电子产线物料管理规章制度

目地：使生产线原材料获得合理管理方法

范畴：生产线内的因此原料、半成品加工、制成品

责任者：生产车间全部有职工.管理人员.检修员.质量监管人

管理方案以下：

1、生产制造科原材料员确定所领原材料与领料单上的原材料名字、型号规格、规格型号、总数彻底一至后，将原材料及领料单（可打印）一并转交给生产制造小组长，生产制造小组长核查准确无误后依据生产规划及工艺流程规定将原材料派发到各有关职位，在刚开始生产制造前，生产制造小组长务必分配各职位职工核查该职位上的原材料名字、型号规格、规格型号、总数是不是与安全操作规程上所要求的原材料內容一致，核查准确无误后才可刚开始生产制造。如发觉少料，型号规格不对等状况需马上汇报生产制造小组长或生产制造小编解决。

2、各职位职工务必严苛依照安全操作规程上的规定实际操作，不可随便变更原材料型号规格、使用量、位号等內容，若有违反者将严格惩罚。

3、各工艺流程在生产制造时因为实际操作工作人员丢三落四导致关键电子器件遗失、毁坏、损毁达1PCS及之上的须由操作人作出赔付（比如IC、液晶显示屏板等），别的电子器件遗失、毁损、损毁达3%之上时将依据详细情况作出惩罚(比如：玻璃膜类，面盖，暗盒等）。因为设计方案，成品检验等缘故导致欠佳的原材料不记入。

4、职工在加工过程中如发觉原材料持续出現同一安全隐患达三个或多种多样安全隐患连续出現时，

务必马上汇报生产制造小组长或小编，并另外搞好生产制造出现异常备案纪录。

5、产生大批量原材料出现异常时，小组长务必马上汇报生产制造小编，经主管愿意后才可终止生产制造。由质量部，商品理工科调查问卷报告缘故，得到事件处理后才可再次生产制造。

6、置放在生产车间里的原材料、半成品加工、制成品务必归类有绪放置好并标志清晰型号规格、情况及总数（含生产制造、成品检验、检修），包裝时最好用原包装制品。

7、在触碰比较敏感电子元件（如、IC、PCBA、半成品加工、制成品）时务必配戴抗静电手挽带，以防导致电子器件的毁坏。

8、生产制造及检修中出現的成品检验欠佳原材料需历经质量部QC确定后才可交给原材料员去拆换。

9、生产制造及检修中出現的工艺，外委毁坏等关键欠佳原材料务必经生产制造小编和加工工艺工程项目确定后，即可交给生产制造原材料员跟换领料单。另外搞好统计分析纪录。

10、领料单，置放，包裝电子器件原材料，办制成品时要用泡沫塑料带和塑料周转箱放好，不可随便乱堆，叠起来挤压成型。并搞好标志。

11、生产线一切原材料若有别的单位需使用时务必找生产制造小组长备案借出去，不可随便乱拿乱堆,违反者处罚。已生产制造好待检的制成品所有人不可擅动，如需使用，需经仪表盘生产制造小组长愿意。