传统的仓储管理模式有哪些痛点呢？

传统的仓储管理模式有哪些痛点呢？

一、找料艰难、用时费劲

传统式解决方法下，详尽原材料寄放的方向借助仓库管理员人工服务追忆，原材料寄放方向未记述，原材料挪动实际操作无记述；需借助当场仓库管理员到相对地区逐一翻查原材料，耗时费力。尤其是库房寄放時间稍长的原材料，仓库管理员也没法去立即寻找。此外，当别的工作人员要求时，必须找料时，但原材料方向不容易勾勒，找料难度系数更大。

二、原材料未完全条形码化

寄放在库房中的原材料，一般不开展标志，应用笔写原材料卡标志，非常少出現条形码解决，就算有，也只是是供应商的原材料条形码，没法在库房中应用；仓库管理员对原材料的进出库实际操作，借助自身分辨原材料或原材料卡、人工服务纸版记述，不只出現错漏几率大，而且实际操作输出功率低。

三、没法保证先进先出法

库房一般先进库的原材料有优先选择出入库的要求，防止原材料长期性寄放造成到期或品质残缺不全等难题产生，这规定当场职工即能记清晰原材料的进库顺序，又能按顺序实际操作出入库，借助职工的主动性，无牢固的监控器体制。

四、人工服务查验奢侈浪费人力资源

库房中不一样原材料类型的责任人不一样，对同一料单中不一样类型的原材料要求，由承担分别地区内的原材料拣货，并将拣货完成的原材料送至齐套区，由专职人员出任辨别领料单的原材料是不是齐套，一般历经逐一核查原材料并在纸版票据打勾承认的方法开展齐套辨别，原材料反复核对、用时长、输出功率低、占有职工绝大多数時间。

五、手工制作记账落后、输出功率低

为坚持不懈库存量的精确性，原材料的每一次进库、出入库、库存量调节，均要求工作员对数据信息逐一入录，实际操作输出功率低；因为当场实际操作忙闲不匀，仓库管理员优先选择考虑原材料实践活动进出库姿势，等稍微空余时，才开展系统软件票据的入录，有必然的滞后效应，存有漏记、少记状况。

六、无原材料有效期限预警信息

一部分原材料在库房储存时具备保存期，如漆料、助焊膏等，到期后将没法应用；对长期性寄放未应用也许应用率非常低的死板原材料，要求妥善处理，防止占有库房室内空间和库存量成本。但是，在处理方式中发觉这种死板情况时，通常原材料已经到期也许死板已久，丢弃组成无法弥补，组成巨大奢侈浪费。

营销推广版进销存软件解决方法

1、手机软件票据立即下账，库存量清楚：

开电脑上就能见到库存量遍布情况。顾客来电話必须货车配货时，从此不用先去派人到仓库翻箱到柜看库存量，立即电脑上可查询实际货车配货的情况。企业老总在自身的公司办公室就可以见到即时销售量，再无需业务员口头上报告给老总。

2、库房购置合理性、设定近有效期：

库存量智能管理系统还出示及时查寻作用和供应量预警信息作用，管理人员能够立即查寻各种库存商品的库存量信息内容，依据供应量制订采购方案，防止少货、断货或库存积压状况的产生，进而提高存货管理高效率。对于库存量保存期产品设定近有效期，防止到期降低花费外流。

3、库房数据信息查单，自动生成表格：

库存量智能管理系统选用数据管理技术性，管理人员只必须键入出入库单、出入库单等基础业务流程数据信息，电子计算机便会运用数据库查询的查寻和测算作用，转化成各种库存商品的明细分类账簿及表格，既节省了很多的人力资源管理也提升了帐簿数据信息的精确性。